НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Координатно-измерительная машина Carl Zeiss Contura G2
Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры
Горизонтальные
обрабатывающие центры

Горизонтальные

обрабатывающие центры


  • Наибольшие программируемые перемещения по осям X, Y, Z 560x510x560 мм
  • Скорость рабочей подачи по осям X, Y, Z 0-15000 мм/мин
  • Рабочая точность по осям Х, У, Z 0,006 мм
  • Наибольшая частота вращения шпинделя 10000 об/мин
  • Максимальная нагрузка на стол 300 кг

Горизонтальные, фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ TAJMAC H40 TREND с инструментальным магазином на 45 инструментов и поворотным столом. Обрабатываемые детали зажимаются на рабочей паллете. Станок позволяет выполнять операции по трем взаимно перпендикулярным осям X, У, Z

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры

  • Наибольшие программируемые перемещения по осям X, Y, Z 1270x610x760 мм.
  • Скорость рабочей подачи по осям X, Y, Z 0-15000 мм/мин.
  • Рабочая точность по осям Х, У, Z 0,006 мм.
  • Наибольшая частота вращения шпинделя 8000 об/мин.
  • Максимальная нагрузка на стол 900 кг.

Вертикальные, фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ TAJMAC MCFV 1260 P TREND с инструментальным магазином на 30 инструментов. Обрабатываемые детали зажимаются на сменных рабочих паллетах, что позволяет увеличить скорость обработки при серийном выпуске деталей. Станок позволяет выполнять операции по трем взаимно перпендикулярным осям X, У, Z.

Координатно-измерительная машина Carl Zeiss Contura G2


  • Диапазон измерений - X, Y, Z 1000x1600x600 мм
  • Максимальная нагрузка на стол - 1500 кг
  • Пассивная сканирующая и измеряющая по отдельным точкам измерительная головка
  • Скорость измерения до 2,5 секунды на точку
  • Погрешность линейного измерения -
  • МРЕ по DIN EN ISO 10360-2 для Е в мкм 1,9 + L/300
  • Погрешность при касании -
  • МРЕ по DIN EN ISO 10360-2 для Р в мкм 1,9
  • Погрешность при касании во время сканирования
  • МРЕ по DIN EN ISO 10360-4 для THP в мкм 3,8
  • Требуемое время измерения t (сек.) 68

Запатентованная Carl Zeiss технология сканирования позволяет проводить проверку формы с максимальной скоростью и высоким качеством полученных результатов измерения. Изменения в ходе технологического процесса выявляются заблаговременно. Вы получаете выгоду от высокого качества производства, при этом брак сводится к минимуму.

Made on
Tilda